Hochfester Weißbeton für die drittgrößte Moschee der Welt

Sonthofen – 618 Stützen aus weißem, hochfestem Schleuderbeton hat Europoles für die drittgrößte Moschee der Welt in Algier geliefert. Der Mastenhersteller aus Neumarkt hat den Beton für die bis zu 34 Meter hohen und bis zu 34 Tonnen schweren Säulen mit Doppelwellen-Chargenmischern der Baureihe DKX von BHS-Sonthofen hergestellt.

Eine muslimische Glaubensgemeinschaft lässt zurzeit in der algerischen Hauptstadt für rund 1,1 Milliarden Euro die „Mosquée de l‘Algérie“ errichten. Ihr Gebetssaal ist ein gewaltiger Kubus, der bis zu 35.0000 Menschen Platz bietet. Die Herstellung der insgesamt 618 achteckigen Betonstützen für das imposante Bauwerk war auch für Europoles kein alltägliches Projekt.

Die 32 größten der 618 acht­eckigen Schleuderbetonstützen aus hochwertigem Weißbeton sind dreiteilig, sie haben eine Gesamtlänge von 34 Meter und einen Durchmesser von 1,62 Meter. Im September 2015 hat Europoles die letzte Säule nach Algerien auf den Weg gebracht.

Für dieses Projekt benötigte Europoles einen neuen Mischer, denn die Mischzeiten mit den vorhandenen Planetenmischern wären deutlich zu lang gewesen. Außerdem sollte für den extrem empfindlichen Weißbeton ein eigener Mischer benutzt werden, um Verschmutzungen zu verhindern.

Doch der neue Mischer war nicht nur für das Projekt „Moschee“ erforderlich: Der Anteil hochfester und ultrahochfester Betone steigt beständig und Europoles wollte mit der Investition in einen neuen Mischer für zukünftige Projekte gerüstet sein. Hochfeste Betone müssen besonders intensiv gemischt werden, um eine gute Homogenität zu erzielen. Deshalb stand neben dem richtigen Mischverfahren auch die kurze Mischzeit im Vordergrund, denn die neue Anlage sollte bis zu 20 Kubikmeter Beton pro Stunde herstellen können.

Wegen der hohen Anforderungen an die Homogenität der Mischung schieden im Rahmen einer Marktrecherche mehrere Mischverfahren von vornherein aus. Außerdem sollte der neue Mischer ohne wesentliche Umbaumaßnahmen in die vorhandene Bausituation integriert werden. So kam nur ein kompakter Mischer infrage, der dennoch einen hohen Durchsatz liefern sollte. Einige Maschinen sind ausgeschieden, weil der zur Verfügung stehende Bauraum nicht ausreichte und ein umfangreicher Umbau erforderlich geworden wäre.

So kamen die Doppelwellen-Chargenmischer von BHS-Sonthofen in die engere Wahl. Schließlich hat sich die Anlagentechnik von Europoles für den leistungsfähigsten und schnellsten Mischer entschieden, der im vorhandenen Bauraum unterzubringen war – einen DKX 1,25 mit einer Nennleistung von 1,25 Kubikmeter Festbeton pro Charge. Aufgrund des hohen Füllgrades dieses Mischertyps ist er einerseits sehr kompakt, andererseits liefert er den geforderten Durchsatz. So brauchte an der bestehenden Anlage nicht viel umgebaut zu werden.

Ein Grund für die Entscheidung zugunsten des BHS-Mischers war auch die Empfehlung des benachbarten Betonwerkes, das Doppelwellen-Chargenmischer seit geraumer Zeit für die Herstellung von UHPC-Beton für den Bau von Brücken und Windkraftanlagen einsetzt.

Da der Terminplan für die Lieferung der Säulen für die Moschee bereits feststand, war die Zeitschiene für Lieferung und Inbetriebnahme des Mischers extrem kurz. Europoles hat BHS-Sonthofen den Auftrag im April 2013 erteilt, bereits sechs Monate später hat die neue Anlage den ersten Beton geliefert.

Im Produktionsalltag mischt die neue Anlage bei diesem sehr anspruchsvollen Beton bis zu 16 Chargen pro Stunde und erzielt in diesem Zeitraum eine Ausstoßleis­tung von knapp 20 m³. Für das Projekt „Moschee“ haben in Spitzenzeiten bis zu vier Säulen pro Tag mit einem Einzelgewicht von bis zu 30 t das Werk verlassen.

Die Erfahrungen aus dem Projekt „Moschee“ zeigen, dass die Qualität dieser hochwertigen Betonrezeptur sehr gut ist. Auch in Spitzenzeiten werden die Anforderungen an kurze Mischzeiten eingehalten.

Bernhard Matschiner,der Verantwortliche zur Aufrüstung der Mischanlage im Zuge des Projektes „Moschee“, zieht eine positive Zwischenbilanz: „Weißbeton konnten wir bisher nur eingeschränkt herstellen, denn mit Planetenmischern wären die Mischzeiten viel zu lang gewesen. Die Homogenität des Betons, den wir mit dem Mischer von BHS herstellen, ist hervorragend, außerdem arbeitet er zuverlässig und mit hoher Verfügbarkeit. Wir können jetzt auch hochwertigen UHPC in großer Menge zuverlässig herstellen. Mit dem neuen Mischer haben wir unsere Position im Markt – vor allem in Hinblick auf den Konkurrenzwerkstoff Stahl – deutlich verbessert. Wir bieten zukünftig Produkte, die Stützen aus Stahl qualitativ und preislich überlegen sind.“

12.11.2015 von Redaktion

Erschienen in Ausgabe: November 2015 | Seite 25